油缸位移传感器主要通过测量油缸活塞的位移来获取其运动状态。这些传感器通常采用电感式、增量式或绝对式设计，具有高精度和可靠性的特点。通过实时监测油缸的位移，生产系统能够及时调整压力、流量和成型时间，从而确保复合材料在成型过程中保持最佳状态。
1.系统搭建
·传感器选型：依复合材料成型工艺精度要求，选高精度拉绳式或磁致伸缩式油缸位移传感器，确保准确测量油缸位移。
·安装布局：将传感器稳固装在油缸合适位置，保证测量方向与油缸运动方向一致，精确获取位移数据。
2.数据采集与传输
·采集设备：用高速、高精度数据采集卡，按成型工艺要求设定采样频率，快速准确采集传感器信号。
·传输线路：采用屏蔽电缆连接传感器与控制系统，减少信号干扰，保障数据传输稳定。
3.精准控制实现
·闭环控制：将采集位移数据反馈给控制系统，与预设成型参数对比。如位移偏差超出允许范围，控制系统调整油缸动作，保证复合材料成型精度。
·多工位协同：在多油缸协同工作的成型线，通过位移传感器让各油缸动作精准配合，确保复合材料均匀受压、成型质量稳定。
4.维护与优化
·定期校准：定期校准传感器，保证测量精度。建立故障预警机制，及时发现并处理传感器故障。
·数据分析：分析位移数据，优化成型工艺参数，提高复合材料成型效率与质量。
