钢厂减速机在重载冲击工况下，齿轮需具备更高的强度与韧性以抵抗疲劳、冲击和磨损。通过优化材料选型、热处理、齿轮几何与表面改性、润滑以及箱体结构设计等多维度措施，可以显着提升齿轮在高负载瞬态下的承载能力、寿命和可靠性，降低故障率与维护成本。
钢厂减速机齿轮在重载冲击下，可从以下方面强化强度：
一、选高性能材料
1.优质合金钢：用含多种合金元素的钢，如20颁谤惭苍惭辞、18颁谤狈颈惭辞7-6，提升综合机械性能。
2.高纯净度材料：通过真空脱气等工艺降低杂质，增强材料均匀致密性。
二、改进热处理
1.渗碳淬火：用于低碳合金钢，900-950℃渗碳后淬火，使表面硬且耐磨，芯部有韧性。
2.感应淬火：适合中碳钢或中碳合金钢，快速加热齿面淬火，提高抗疲劳和耐磨能力。
3.回火处理：消除淬火应力，稳定组织。渗碳淬火后160-220℃回火，感应淬火后250-400℃回火。
叁、优化齿形设计
1.修形：齿顶修缘减动载荷，齿向修形均布载荷，减少应力集中。
2.调整重合度：调模数、齿数和螺旋角，增加重合度，降低单齿载荷。
四、提升制造精度
1.精确加工：用磨齿等工艺，达ISO 5-6级精度，确保齿形准确。
2.严格检测：用专业设备精确测量，严控尺寸和形位公差。
