双螺旋输送机是一种广泛应用于物料输送的设备，因其结构紧凑、输送能力强而备受青睐。在安装和调试过程中，遵循科学的方法和步骤至关重要，以确保设备的安全性与稳定性。以下是双螺旋输送机的安装调试步骤及注意事项，附有检查表以供参考。
1、安装步骤
·基础准备：确定安装位置，确保基础平整、坚实，按设备尺寸预留地脚螺栓孔，基础表面水平度偏差≤2尘尘/尘。
·机架安装：将机架置于基础上，用水平仪找平，地脚螺栓临时固定，调整机架直线度，全长偏差≤5尘尘，然后拧紧螺栓。
·螺旋轴组装：在机架上安装轴承座，吊装螺旋轴，保证两轴平行度偏差≤0.5尘尘/尘，连接轴段时确保同轴度。
·电机与减速机安装：将减速机与电机连接，安装到机架指定位置，调整位置使输出轴与螺旋轴同轴，联轴器偏差≤0.1尘尘，固定牢固。
·进料与出料口安装：按设计位置安装进出料口，保证与输送管道连接密封，无间隙。
·密封装置安装：在各连接部位安装密封件，如密封圈、密封垫，防止物料泄漏。
2、调试步骤
·空载调试：接通电源，点动电机，检查螺旋轴转向是否正确。连续空载运行2-4小时，观察各部件运转情况，轴承温度≤70℃，设备无异常振动和噪音。
·负载调试：空载正常后，逐渐加料至额定输送量，运行4-8小时。检查输送物料是否顺畅，有无堵塞、撒料现象，电机电流是否在额定范围内。
3、现场注意事项
·安全防护：安装现场设置警示标识，操作人员佩戴安全帽等防护用品。设备运行时，严禁触摸旋转部件。
·环境清洁：安装过程及时清理杂物，保持现场整洁。调试后清除设备上残留物料，防止腐蚀。
·物料特性：依据物料特性调整输送参数，如粘性物料适当提高转速。
